一、現(xiàn)狀下化工廢水處理現(xiàn)狀
1.1 化工廢水處理存在資源浪費
在廢水處理達標的前提下，部分化工企業(yè)在尾水排放中不排除副產(chǎn)鹽類，這給環(huán)境水體帶來的壓力，將使化工企業(yè)運營污水處理廠更加困難。主要原因是副產(chǎn)物中的堿和酸只能“分開”，不能相互利用資源，從而增加了環(huán)境治理成本，污染控制難度加大。從頂層設計的角度來看，政府部門也逐漸出臺了相應的標準，以跟上時代的發(fā)展。如上海市地方污染物排放標準《污水綜合排放標準》（DB31/199-2018），該標準自2018年12月1日起實施。
新標準的亮點之一是增加了協(xié)商排放的規(guī)定。協(xié)商排放的目的是在保證水環(huán)境質(zhì)量的前提下，減輕企業(yè)和污水處理廠的負擔，實現(xiàn)雙贏。目前，很多工業(yè)園區(qū)的污水處理廠采用生化處理，主要依靠活性污泥微生物降解污染物。生物處理的運行需要碳源作為基本條件，如低毒無害、生化需氧量較高的碳源。廢水可以作為有機碳源補充到污水處理廠。碳源就像食物，污水處理廠在污水處理中必不可少。
過去，企業(yè)為了達標排放，對廢水進行了處理，排放的廢水碳源很少。如果這種低毒無害、生化需氧量高的廢水能夠在企業(yè)內(nèi)部減少，直接排入污水處理廠，一方面可以降低企業(yè)的處理成本，另一方面可以為污水處理廠，是很好的碳源補充。
1.2 污水處理設施建設滯后
總體來看，我國污水處理設施建設運營能力較好，但污水管網(wǎng)等配套設施建設相對滯后。目前，污水管網(wǎng)建設還有40萬公里的缺口，需要1萬億元來填補這個缺口28。由于建設資金、征地拆遷、規(guī)劃等原因，部分工業(yè)園區(qū)分階段建設園區(qū)污水管網(wǎng)。需求，甚至部分企業(yè)已經(jīng)投產(chǎn)，園區(qū)配套管網(wǎng)尚未建成。
以貴州為例，截至 2017 年 7 月，全省 82 個工業(yè)園區(qū)建成污水集中處理設施，但其中 42 個因配套管網(wǎng)不足而無法正常運行29；安徽省163個省級以上工業(yè)園區(qū)中，15個工業(yè)園區(qū)管網(wǎng)建設滯后，導致污水處理廠無法正常運行。管網(wǎng)未鋪設好，導致已建成的處理設施“曬”了兩年。另一個石化經(jīng)濟開發(fā)區(qū)也出現(xiàn)類似情況，導致園區(qū)企業(yè)自行處理污水，然后將污水直接排入漢江31。
1.3 廢水處理工藝路線不合理
化工廢水處理成本高，效果難以保證，運行不穩(wěn)定。一方面，高濃度難降解有機廢水應采用專業(yè)化、針對性強的技術手段，如水質(zhì)成分較為復雜、污染物濃度高、毒性大、可生化性差等，一般處理技術難以實現(xiàn)。流出物。影響。另一方面，對于水處理行業(yè)，普遍存在技術創(chuàng)新能力不足、缺乏原創(chuàng)核心技術和成套設備等問題。同時，技術研發(fā)與工程應用脫節(jié)，新技術的工程示范不足，難以全面推廣。
許多化工企業(yè)處理廢水的工藝路線不科學。一方面，由于設計時對水質(zhì)認識不足，特別是忽視氨氮濃度，導致工藝設計遺漏或工藝設計過長；一方面是由于企業(yè)內(nèi)部反復進行技術改造所致。眾所周知，隨著污水標準的不斷提高，企業(yè)原有的處理工藝難以達到排放標準，迫使企業(yè)不斷升級改造。常用的工藝改造是在原有工藝的基礎上增加加工環(huán)節(jié)，往往造成整體規(guī)劃布局不合理，加工效果難以保證。
1.4 環(huán)保設施運行管理不到位
化工企業(yè)環(huán)保設施運行管理有待進一步完善，主要是污染治理設施運行故障高發(fā)。戒指對保護不夠重視是環(huán)境管理不力的根本原因。與投資時急于通過環(huán)保手續(xù)獲得開工許可而愿意投資環(huán)保設備相比，化工企業(yè)主忽視了環(huán)保設備的運行，甚至在正常經(jīng)營過程中自覺減少了相關的環(huán)保利潤。配套污水處理設施的運維管理費用。這種環(huán)保企業(yè)“重投入、輕經(jīng)營”的經(jīng)營模式，導致環(huán)保管理中的小問題不被重視，環(huán)保設備經(jīng)常出現(xiàn)損壞運行。最終難以回歸，以失敗的形式爆發(fā)，增加了企業(yè)的環(huán)保支出。
缺乏科學的理論指導是環(huán)境管理不力的另一個原因。少數(shù)環(huán)境管理人員不注重提高專業(yè)技術水平，在環(huán)保設備運行過程中，很難通過一些運行參數(shù)來判斷運行狀態(tài)。如果你不了解活性污泥的“顯微鏡檢查”，你就不知道污泥池里有很多泡沫。結果，您不知道處理設施運行狀態(tài)的異常；你不了解廢水溫度對微生物的影響，生化池溫度過高?；蛉狈顒?。以上也是環(huán)保設施故障率高的一個重要原因。
1.5 廢水處理工藝難點
大多數(shù)化工企業(yè)設計的工藝流程是：先采用物理化學工藝預處理，再進行生化處理工藝。在化工企業(yè)中，常見的預處理有隔油池、混凝池、氣浮池、三效蒸發(fā)器、鐵碳微電解裝置、芬頓塔、高級氧化等?；U水的主體也常采用生化工藝，但它不同于生活污水的生化過程。生化工藝在化工廢水中的應用往往具有池單體多、停留時間長的特點。該過程往往是一系列的多個生化池，生化過程部分的平均水力停留時間在40h以上。為保證達標排放，生化處理后常安裝混凝裝置、砂濾池、脫硝裝置等。
在化工園區(qū)，約50%的企業(yè)排放污水200-1000t/d，最高可達1000t/d?；て髽I(yè)不僅廢水排放量大，污染物濃度普遍較高。大部分化工企業(yè)處理前廢水COD質(zhì)量濃度為4000-8000mg/l，進水COD濃度高，給污染控制帶來很大難度。園區(qū)內(nèi)各企業(yè)污水集中，將增加處理難度。比如在醫(yī)藥行業(yè)，企業(yè)的污水排放標準比較低，可以達到COD500mg/L以下。但當此類污水集中在園區(qū)污水處理廠時，通過生化或其他方式很難達到COD100mg/L的排放標準。必須采用強氧化的方法，加工成本很高。此外，不同行業(yè)的污水在污水處理廠集中后，可能會相互發(fā)生化學反應，造成化學成分的處理難度很大，增加了污水的成本。當處理成本高于企業(yè)支付的污水處理費時，污水處理廠只能超標排放，將對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。