在線氨氮檢測儀電極的損傷會通過外觀特征、性能衰減及信號異常等多方面體現(xiàn)，這些表現(xiàn)直接影響檢測數(shù)據(jù)的可靠性，需通過系統(tǒng)觀察與測試及時識別，為維護或更換提供依據(jù)。

一、外觀損傷具有直觀可識別性

電極敏感膜是最易受損的部位，可能出現(xiàn)裂紋、破損或脫落，破損區(qū)域會暴露內(nèi)部結(jié)構(gòu)，導致水樣直接接觸電極芯，破壞選擇性響應機制。膜表面若有劃痕或凹坑，多因碰撞硬物或不當清潔所致，會干擾離子交換與信號傳導。電極外殼可能因腐蝕出現(xiàn)孔洞、變形，尤其在高鹽或酸性水體中，金屬部件易發(fā)生電化學腐蝕，表現(xiàn)為銹跡、鍍層脫落，嚴重時導致外殼滲漏，內(nèi)部電路進水。線纜與電極連接處若出現(xiàn)斷裂、護套開裂，會使導線裸露，不僅影響信號傳輸，還可能引發(fā)短路。

二、性能衰減是損傷的核心表現(xiàn)

電極響應速度明顯變慢，達到穩(wěn)定信號的時間延長，無法及時跟蹤水樣中氨氮濃度的快速變化，動態(tài)監(jiān)測誤差增大。檢測靈敏度下降，對低濃度氨氮溶液的響應信號減弱，甚至無法識別，導致檢測下限升高，無法滿足低濃度監(jiān)測需求。選擇性變差，對水樣中干擾離子的耐受能力下降，在含有鉀、鈉、鈣等離子的水體中，檢測值出現(xiàn)明顯偏高，與實際濃度偏差超出允許范圍。校準過程中，電極無法達到標準溶液的理論響應值，校準曲線斜率偏離正常范圍，即使多次校準也難以恢復。

三、信號異常是損傷的直接反映

檢測信號出現(xiàn)劇烈漂移，無規(guī)律波動，即使在恒溫、恒濃度的標準溶液中，信號值也持續(xù)變化，無法穩(wěn)定。零點漂移嚴重，在純水中的基線信號偏離初始設(shè)定值，且無法通過調(diào)零校正，導致低濃度測量時誤差過大。信號值固定不變或顯示溢出，無論水樣濃度如何變化，電極輸出信號始終維持在某一數(shù)值，或超出儀器量程上限，表明電極內(nèi)部電路可能已損壞。信號噪聲顯著增大，輸出曲線呈現(xiàn)雜亂波動，有效信號被掩蓋，降低數(shù)據(jù)的可信度。

四、功能故障體現(xiàn)損傷的嚴重性

溫度補償功能失效，在不同水溫條件下，檢測值偏差顯著，且無法通過儀器自帶的補償算法修正，表明溫度傳感器或相關(guān)電路受損。與主機的通信中斷，電極無法將信號傳輸至主機，或傳輸信號斷斷續(xù)續(xù)，可能是線纜接口損壞或內(nèi)部引線斷裂所致。流通式電極的流通孔堵塞，水樣無法正常通過，導致檢測中斷，多因雜質(zhì)堆積或結(jié)構(gòu)變形引發(fā)。電解液泄漏，電極底部或接口處出現(xiàn)液體滲出，伴隨刺激性氣味，說明密封結(jié)構(gòu)已損壞，電解液流失會直接導致電極失效。

五、損傷引發(fā)的連鎖反應不可忽視

受損電極會導致檢測數(shù)據(jù)失真，可能誤判水質(zhì)狀況，如將超標水樣判定為達標，或反之，影響環(huán)境管理決策。長期帶病運行會加劇電極損耗，輕微損傷若未及時處理，可能引發(fā)更嚴重的故障，如敏感膜徹底脫落、電路短路燒毀等，增加維護成本。此外，電解液泄漏可能污染水樣或腐蝕檢測儀其他部件，造成二次損壞，擴大故障影響范圍。

六、不同損傷類型的表現(xiàn)具有特異性

物理損傷多體現(xiàn)為外觀變形、部件脫落；化學腐蝕表現(xiàn)為外殼銹蝕、膜材料溶解；電化學損傷可能導致電極芯極化、信號紊亂；而機械磨損則使敏感膜厚度不均、響應不一致。通過識別這些特異性表現(xiàn)，可初步判斷損傷原因，為針對性修復提供方向。