溶解氧傳感器-特點
熒光溶解氧傳感器的特點和優(yōu)勢
1、光學技術(shù)
小保養(yǎng)實用性好
2、兼容經(jīng)過測試的和OOM2x3W
輕松將測量點轉(zhuǎn)換為光學技術(shù)
3、兼容的實用轉(zhuǎn)換工具
4、傳感器具有數(shù)字信號處理
校準數(shù)據(jù)存儲在傳感器中由于變送器使用數(shù)字通信，因此具有高 EMC 防護等級。
5、維護周期長，長期穩(wěn)定
6、智能自監(jiān)測功能保證測量值
7、無流量要求——可在靜水中測量

溶解氧傳感器的實際應用
電化學溶解氧傳感器在實際應用中存在氣候影響、壽命和可靠性、剩余電流等問題。解決它的不同方法。
1、氣候?qū)ρ鮽鞲衅鞯挠绊?br/>一般情況下，氣候條件的變化（溫度、濕度和氣壓的波動）都會對氧傳感器性能的穩(wěn)定性產(chǎn)生不同程度的影響。溫度的變化會影響透氧膜的透氧性，進而影響擴散電流。用熱敏電阻補償，可以補償因溫度波動引起的部分偏差，使之為原來的1/2～1/3。另外，有些氧傳感器表面的透氣膜具有很強的附著水蒸氣的能力，其透氧性會隨著濕度的增加而降低，導致氧傳感器的性能下降。它是一種透氣膜，附著力較弱，對水蒸氣的附著力比較穩(wěn)定。大氣壓力波動會同時引起傳感器性能波動。目前，許多國家都在研究消除大氣壓波動對氧傳感器性能影響的方法。其中一種方法是利用池壁安裝壓力緩沖器。這個壓力緩沖器本質(zhì)上是頂部是一層氣密膜，利用這層膜的緩沖特性，可以降低大氣壓力波動對氧傳感器性能的影響。
2、化學氧傳感器的壽命和可靠性
由于電極結(jié)構(gòu)、電解質(zhì)材料和生產(chǎn)工藝的影響，電化學氧傳感器的可靠性較低，不能滿足使用要求。為了客觀地反映電化學氧傳感器保持其性能指標的能力，對電化學氧傳感器的可靠性進行分析和評價，建立傳感器可靠性隨時間變化的模型及其關(guān)系具有重要意義。特征參數(shù)之間。其中一種方法是從同一批產(chǎn)品中隨機抽樣，先進行使用壽命試驗，然后根據(jù)試驗數(shù)據(jù)對壽命分布模型進行統(tǒng)計推斷和失效分析。失效分析的主要指標是靈敏度、測量范圍和測量精度。根據(jù)企業(yè)標準2585-298，當氧傳感器的測量精度為<±1%時，靈敏度的變化和測量范圍的變化都可以通過測量精度來體現(xiàn)。因此，壽命試驗中的檢測參數(shù)確定為測量精度。如果傳感器的測量精度超過±1%，則判定該傳感器無效。
3、剩余電流問題
當氣體樣品的氧含量為零時，傳感器的擴散電流不為零。我們稱此電流為剩余電流或漏電流 (ic)。當傳感器條件是新的且電解液是純凈的時，很小并且可以忽略不計。但由于傳感器受到雜質(zhì)污染，使用過程中pH值發(fā)生變化，ic會逐漸升高，影響儀器的測量精度。因此，在儀表設(shè)計中應提供殘余流量校正（使用高純氮氣或氨氣定期校正殘余流量），使儀表在使用過程中保證較高的測量精度。
溶解氧傳感器日常使用注意事項
1、每天使用前校準一次，采用水飽和空氣法，即使一天內(nèi)關(guān)機，也無需再次校準；
2、校準和測量的溫差不要太大，最好不超過+/-5°C；
3、讀數(shù)不正常，必須更換溶解氧隔膜（如開機后讀數(shù)不穩(wěn)定或從高到低不趨于穩(wěn)定）；
4、更換溶氧膜時，電解液應無氣泡，膜不應起皺，多余的膜應剪掉；
5、傳感器電解液干燥時必須更換溶氧膜；
6、更換溶解氧傳感器膜時，先用去離子水或蒸餾水沖洗掉舊的和殘留的電解液，滴上2、3滴新的電解液，甩干。普通溶氧傳感器應加注新電解液至液面鼓起，壓緊溶氧膜，不留氣泡；蓋膜應裝入一半量的新電解液并擰緊；
7、覆蓋膜更換后可立即使用，普通膜更換后應放置過夜，使膜與電解液充分平衡；
8、溶氧膜表面如有污染，應仔細清洗，不得損傷膜；
9、正常使用情況下，溶氧膜4周更換一次，但在水質(zhì)良好、維護保養(yǎng)得當?shù)那闆r下，溶氧膜甚至半年更換一次，即可正常運行，但前提是每次校準讀數(shù)都正常；
10、如果測量時底部不斷出現(xiàn)氣泡，應將傳感頭朝上并綁在電纜上，使氣泡不能停留在溶氧膜表面；
11、普通溶解氧傳感器測量時需要攪拌，適當?shù)臄嚢栌欣讷@得真實的溶解氧讀數(shù)?？焖倜}沖法和微電極陣列 (MEA) 測量不需要攪拌。
溶氧傳感器的日常維護建議總結(jié)在以上幾點，希望對大家有所幫助。溶解氧傳感器是適應于特殊惡劣環(huán)境下工作的工業(yè)儀表。它的電源、機箱、主板都是為了適應長時間不間斷運行而設(shè)計的。為了更好地使用它，使其保持良好的工作性能，在日常使用中必須進行必要、合理的保養(yǎng)。